1、塑料件在設計塑料件時，力求一次成功，對于一些難以保證的地方，考慮到模具加料困難，修模時容易脫料，可以在開始時給塑料件預留一定的間隙。常用塑料介紹常用塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高級電子產品的外殼一般采用ABS+PC；顯示屏采用PC。如果采用PMMA，需進行表面硬化處理。日常生活中使用的中底電子產品，大多采用HIPS、ABS做外殼。HIPS因抗老化性能好，有逐步取代ABS的趨勢。常見表面處理介紹表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印等。ABS、HIPS、PC材料表面處理效果均較好。 PP材料表面處理性能較差，一般需做前處理工序，近年來已發展出模內轉印技術（IMD）、注塑表面裝飾技術（IML）、魔鏡（）制造技術等。IMD與IML的區別及優勢：IMD薄膜基材多為剝離性強的PET，IML的薄膜多為PC。IMD注塑時只有薄膜上的油墨黏合在樹脂上，而IML是整片薄膜黏合在樹脂上。IMD由送膜機自動輸送定位，而IML則是人工操作，技術上掛模。1.1形狀規劃對于塑件來說，如果形狀規劃錯誤，極有可能導致模具報廢，所以要特別小心。

外觀設計要求產品外形美觀流暢，曲面過渡圓滑自然，符合人體工程學。實際生活中使用的電子產品大多由上下殼組成，理論上上下殼的外形可以重疊，但在實際應用中，由于模具制造精度、注塑參數等因素的影響，會出現上下外形尺寸不一致的情況，即表面刮花（面殼大于底殼）或底部刮花（底殼大于面殼）。表面刮花底殼是可以接受的。一般來說，上殼按鍵孔多，成型收縮率大，所以收縮率最好大一些，一般為0.5%。底殼成型收縮率小，所以收縮率最好小一些，一般為0.4%。即面殼的收縮率一般比底殼大0.1%。1.2安裝規劃是指安裝在一起的零部件之間的安裝尺寸規劃。 注意間隙配合及公差的控制。止口是指上殼體與下殼體的配合，設計公稱尺寸應留有0.05~0.1mm的間隙，配合面應有1.5~2°的斜度，端部倒角或倒圓角，以方便安裝。上下殼體的止口配合，配合內角R角應較大，以增大圓角間隙，防止圓角處干涉。扣位主要是指上下殼體的扣位配合網校哪個好，在考慮扣位數量及方向時，應考慮產品整體形狀及尺寸，數量與方向應均衡，轉角處的扣位應盡量靠近轉角處，以保證轉角處有較好的配合，防止設計時出現轉角處脫位的問題。扣位設計應考慮預留間隙。 設計扣位時要測試濾清器側芯是否有足夠的行程。

螺絲柱一般采用直徑2~3mm的自攻螺絲，上表提供了HIPS、ABS材質常見的螺絲孔尺寸，不同的材質，螺絲孔尺寸也不同，一般來說較軟且耐用的材料d值較小，較脆的材料選取的d值應大一些。1.3結構設計在基礎厚度的設計上，不宜過薄，否則外部強度不足，容易產生變形、開裂等問題，過厚則會浪費材料，還會影響注塑生產。一般殼體壁厚控制在1~2mm，殼體整體厚度應均勻，不應有厚度差異較大的結構，否則容易造成外觀上的縮水，特別是底部筋位及螺絲柱位，為防止縮水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。殼體鎖孔的設計。鎖孔的穿入方式有三種優選方式。 方法A有利于模具制造，但穿透處有銳邊，容易造成按鍵卡死；方法B可以防止按鍵卡死問題，但穿透時按鍵孔會變小，產生銳邊。方法C增大按鍵傾斜度，保留穿透的余量，有效防止問題發生。現在一般采用方法B或C。按鍵設計間隙：設計按鍵時，要注意按鍵與外殼按鍵孔的間隙。一般來說，如果按鍵為硅膠按鍵，按鍵與外殼按鍵孔的間隙為0.2~0.3mm。如果按鍵采用懸臂梁，要考慮預留間隙，以防按壓時撓曲。如果按鍵表面需要處理，要考慮各種表面處理對間隙的影響。水鍍（電鍍）涂層厚度一般為0.1mm，噴涂、真空鍍涂層厚度一般為0.05mm。

按鍵頂圓弧：若按鍵面需要絲網印刷處理，按鍵面圓弧不宜過大，拱高應小于0.5mm。圓角：按鍵頂部需做圓角處理，防止按鍵卡死。按鍵蓋、按鍵、按鍵電路板懸臂梁的不同設計對按鍵功能的影響也不同。上圖按鍵按壓時撓度較大，按鍵與面板鍵孔之間應留有較大的間隙。上圖按鍵按壓時撓度較小，按鍵以垂直移動為主，按鍵與面板鍵孔之間應留有較小的間隙。另一方面懸臂梁的長度、粗細也直接影響按鍵功能，如果是連體按鍵機械手冊電子版，要防止按鍵連動（即按下一個按鍵，其他按鍵也會移動，嚴重時其他按鍵也會移動，造成誤動作）。 按鍵手感：輕觸式按鍵的按壓力度一般要求在100g~200g之間機械手冊電子版，按壓靈活，手感極佳。 按鍵壽命：一般要求按鍵壽命可控制。 變形控制：對于懸臂梁按鍵，在生產、運輸、儲存過程中必須控制按鍵的變形，因為輕微的變形都可能使按鍵的功能明顯降低。 2.硬件設計 2.1電池彈弓的設計一般會根據電池的大小優化彈簧絲徑。“AA”電池使用絲徑為φ0.6mm；“AAA”電池使用絲徑為φ0.5mm。彈弓負極的圈數一般為3~6圈，前1/2圈平齊，然后開始卷緊，第一圈與第二圈保持1.5~1.8mm的距離，利于插入電池槽。 電池彈弓的折彎角度受加工工具的限制，內折彎不得小于R1.0，否則在此折彎角度下易斷裂。2.2鈑金折彎設計鈑金產品時應注意，一般來說冷軋板的最小折彎半徑不小于板厚，深拉時最小半徑不小于板厚。2.3翻邊孔的設計對于直徑D為2~6mm的螺釘，翻邊孔直徑d≈D-1/4D