機(jī)械加工工藝和技術(shù)在發(fā)展過程中不斷得到改進(jìn)，特別是在機(jī)械工具的使用功能和性能方面機(jī)械工藝技術(shù)，在不斷調(diào)整和改進(jìn)的背景下，達(dá)到了高效運(yùn)行的目的。但是實(shí)踐表明，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械產(chǎn)品的大小、生產(chǎn)類型等因素，對生產(chǎn)工藝技術(shù)提出了不同的要求，這往往導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)誤差。因此，不斷提高機(jī)械加工工藝技術(shù)水平，減少誤差的發(fā)生，已成為相關(guān)生產(chǎn)單位的重要任務(wù)。一、機(jī)械加工工藝相關(guān)知識的探討眾所周知，機(jī)械加工工藝的過程比較復(fù)雜，因此往往需要有指導(dǎo)性的規(guī)范對其進(jìn)行嚴(yán)格的約束，這個(gè)規(guī)范就是工藝規(guī)范。工藝規(guī)范是指在工藝加工過程中，工藝技術(shù)人員需要以實(shí)際的產(chǎn)品數(shù)量和形狀規(guī)范作為產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)，在機(jī)械加工過程中嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行加工[1]。此外，相關(guān)單位還需要將這些工藝規(guī)范制定成相關(guān)文件。換言之網(wǎng)校頭條，這些文件就成為工藝規(guī)范。 在工藝加工過程中，工藝規(guī)程是最重要的技術(shù)文件，對加工起著指導(dǎo)和規(guī)范作用。工藝規(guī)程是一種指導(dǎo)性文件，在實(shí)際操作中，往往需要根據(jù)加工流程進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。但需要注意的是，工藝規(guī)程是整個(gè)加工流程的基礎(chǔ)，之后相關(guān)工作人員還會對機(jī)械零件的形狀、尺寸、相對位置等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整機(jī)械工藝技術(shù)，最終經(jīng)過一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，加工成優(yōu)質(zhì)的成品。

2、機(jī)械加工工藝誤差原因研究實(shí)踐表明，機(jī)械加工工藝中產(chǎn)生誤差的原因是多方面的，其中最重要的原因主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，即：（一）加工過程中存在定位誤差。加工過程中存在定位誤差。一般定位誤差有兩方面，一方面是定位不準(zhǔn)確誤差，另一方面是基準(zhǔn)錯(cuò)位誤差。在零件加工過程中，相關(guān)人員需要保證所選用的幾何要素具有一定的正確性[2]。這與陳振斌在《淺談機(jī)械加工工藝誤差的控制方法》一文中的觀點(diǎn)類似。并以此為基準(zhǔn)，如果設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不能完全吻合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)錯(cuò)位誤差。夾具定位原件與工件定位面之間會形成一定的定位副，當(dāng)定位副制造過程中定位副之間的配合間隙發(fā)生變化時(shí)，零件的變動(dòng)量最大，此時(shí)的誤差就是定位副加工不準(zhǔn)確誤差。 通常定位副加工不準(zhǔn)確誤差會在加工工件的調(diào)整方法過程中產(chǎn)生，如果采用試切法對工件進(jìn)行相應(yīng)加工，通常不會出現(xiàn)類似問題。 （二）機(jī)床生產(chǎn)中的制造誤差機(jī)床生產(chǎn)過程中，最常見的三種誤差是導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。導(dǎo)軌誤差主要是指導(dǎo)軌制造誤差和使用過程中不均勻磨損的影響而產(chǎn)生的誤差。導(dǎo)軌是指確定機(jī)床各零部件位置和關(guān)系的基準(zhǔn)，是保證機(jī)床平穩(wěn)運(yùn)行的重要依據(jù)。

一般而言，傳動(dòng)鏈在使用過程中都會產(chǎn)生磨損，傳動(dòng)鏈兩段之間的差異以及制造、裝配時(shí)產(chǎn)生的誤差統(tǒng)稱為傳動(dòng)鏈誤差。如果主軸在實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線之間變化，那么此時(shí)的變化量就稱為主軸回轉(zhuǎn)誤差，它將直接影響加工零件的精度。 （三）變形后的工藝系統(tǒng)誤差 在機(jī)械加工過程中，與夾具、刀具、機(jī)床等強(qiáng)度部件相比，硬度較差的工件在加工過程中容易產(chǎn)生變形[3]。這與魏國宏在《論機(jī)械加工工藝的誤差及原因》中的觀點(diǎn)類似。這種變形很容易導(dǎo)致機(jī)械加工工藝誤差。由于外圓車刀在加工表面的硬度較大，因此在生產(chǎn)過程中這種變形往往被忽略。此外，加工刀具也存在一定的誤差。加工刀具的誤差主要是夾具和刀具的誤差。在夾具的使用過程中，確定加工位置往往具有重要意義。 夾具在使用過程中如果出現(xiàn)幾何誤差，很有可能造成嚴(yán)重的后果。刀具在長期使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損，磨損通常會對加工零件的尺寸和形狀產(chǎn)生直接的影響。不同類型的刀具和刀具類型對加工零件的精度影響也不同。受機(jī)械工藝誤差的影響，普通刀具的影響相對較小，甚至可以忽略不計(jì)。

3.解決機(jī)械加工工藝誤差問題的措施分析解決機(jī)械加工工藝誤差問題需要做到以下幾點(diǎn)，即：首先，要注意減少工藝中的直接誤差。機(jī)械加工工藝實(shí)施過程中，有些誤差是可以在發(fā)生之前就減少甚至避免的。因此，這就要求工作人員從工藝開始就要高度重視那些可以避免的誤差，及時(shí)對誤差進(jìn)行修復(fù)和改進(jìn)。這是減少工藝誤差最常用的方法[4]。例如，在磨削薄板零件的兩個(gè)端面的過程中，通常可以選擇相應(yīng)的膠粘劑，將原零件在自然狀態(tài)下進(jìn)行粘接，并保證粘接在光滑的平板上。然后需要將其放置在磁力吸盤上。將端面磨平后，將零件取下，然后以此上端面為重要參照，磨削另一面。這樣，磨削后的薄板的剛性就會很強(qiáng)，不會出現(xiàn)變形的問題。 其次，要及時(shí)補(bǔ)救誤差，控制誤差范圍。機(jī)械加工過程中，有些誤差是不可避免的，在這種情況下，如果能及時(shí)補(bǔ)救誤差，還是可以減少誤差發(fā)生所造成的損失。比如，人為故意制造的新誤差可以抵消原有的誤差，最終達(dá)到補(bǔ)救誤差的目的。最后，可以對誤差進(jìn)行合理的分組。實(shí)踐表明，采用誤差分組的方法，可以有效提高加工精度，降低誤差發(fā)生的概率[5]。這與吳桂生在《機(jī)械加工工藝的誤差及成因》一文中的觀點(diǎn)十分相似。

誤差分組主要是指在原有的基礎(chǔ)上按照一定的尺寸和誤差大小進(jìn)行相應(yīng)的分組，保證每組的平均誤差能夠減小，然后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使總體誤差盡可能減小。應(yīng)用此方法可以最大程度地提高機(jī)械加工過程的精度，達(dá)到減小誤差的目的。摘要：本文主要從三個(gè)大方面入手，第一方面簡要介紹了機(jī)械加工過程的相關(guān)知識，第二方面探究了機(jī)械加工過程誤差產(chǎn)生的原因，第三方面分析了解決機(jī)械加工過程技術(shù)誤差的措施。通過分析，明確了機(jī)械加工過程中還存在一定的誤差，機(jī)械加工過程技術(shù)誤差已經(jīng)成為阻礙機(jī)械工業(yè)快速發(fā)展的重要因素，為此，控制機(jī)械加工過程誤差已成為相關(guān)單位的重要任務(wù)。然而，由于機(jī)械加工過程誤差形成的因素極其復(fù)雜，為了達(dá)到有效控制誤差的目的，必須確保能找到有效的措施來控制和盡量減少誤差的發(fā)生。 只有這樣才能不斷提高工序的精度和質(zhì)量,不斷促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展.第二條:玻璃幕墻施工技術(shù)及誤差控制探討1.引言玻璃幕墻作為建筑物的外部防護(hù)結(jié)構(gòu),具有建筑藝術(shù)、形成建筑空間、提供舒適的環(huán)境、方便人們的生活、節(jié)省社會資源、避免雷擊、火災(zāi)等自然災(zāi)害的優(yōu)良性能.玻璃幕墻受到眾多設(shè)計(jì)師的喜愛,已被設(shè)計(jì)師廣泛應(yīng)用于各類建筑物的外墻裝飾中.

玻璃幕墻安裝施工過程是深化設(shè)計(jì)、完善工藝流程、工序操作和質(zhì)量控制的載體，施工工序繁多，只有嚴(yán)格控制與檢查才能確保工程質(zhì)量。本文筆者結(jié)合工程實(shí)例，就玻璃幕墻施工工藝及誤差控制進(jìn)行探討，供同行借鑒。2、工程概況G38商務(wù)寫字樓，建筑結(jié)構(gòu)26層，建筑高度80m，建筑面積1.5萬平方米，采用縱橫隱玻璃幕墻與全隱框玻璃幕墻混合結(jié)構(gòu)組成。幕墻玻璃采用6+12A+6mm遮陽LOW-E玻璃，保溫性能好。幕墻節(jié)點(diǎn)圖：圖1玻璃幕墻水平節(jié)點(diǎn)圖2玻璃幕墻橫斷面節(jié)點(diǎn)三. 施工工藝 玻璃幕墻施工流程 測量放樣-預(yù)埋件安裝-支撐安裝-柱定位放樣-轉(zhuǎn)接件安裝-柱安裝-防火隔墻板安裝-防火棉或保溫棉安裝-梁安裝-玻璃安裝-收縫及裝飾條安裝-填縫及涂耐候膠-幕墻清洗-工程驗(yàn)收。 （1）測量放樣 以幕墻網(wǎng)格圖為依據(jù)，結(jié)合土建總包給出的高程點(diǎn)、有關(guān)尺寸及軸線位置，利用砝碼、鋼絲繩、測量器具、水準(zhǔn)儀等在主體結(jié)構(gòu)上確定幕墻成品面、柱、梁及轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀校對。逐層放樣，消除誤差，使網(wǎng)格測量放樣與主體結(jié)構(gòu)測量控制線重合，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻軸線，以滿足幕墻構(gòu)造要求。

（2）支撐安裝 ①預(yù)埋鐵件定位。預(yù)埋件中心尺寸與幕墻柱網(wǎng)格尺寸相對應(yīng)。土建施工時(shí)，根據(jù)幕墻網(wǎng)格尺寸確定幕墻柱位置，根據(jù)圖紙預(yù)埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼絲將預(yù)埋件固定在結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。 ②對照柱放線。柱中心線也是兩連接件之間的中心線，因此安裝時(shí)應(yīng)注意控制連接件位置，偏差應(yīng)小于2mm。 ③拉一條水平線，控制水平高度和深度。雖然預(yù)埋時(shí)已調(diào)整好水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍應(yīng)拉一條水平線，控制其水平位置和深度位置，確保連接件安裝準(zhǔn)確。 ④固定。在準(zhǔn)確確定連接件三維空間定位后，應(yīng)對連接件進(jìn)行臨時(shí)固定。 ⑤防腐。 連接件在車間加工后應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，支架焊接時(shí)不得破壞鍍鋅層，滿焊永久固定后應(yīng)做防腐處理，表面涂防銹漆。 （3）定位與放柱 ①選擇關(guān)鍵層并清理干凈，防止雜物影響放柱。在關(guān)鍵層上找準(zhǔn)關(guān)鍵點(diǎn)并固定加固，用水平尺找平此點(diǎn)，以便根據(jù)需要找水平線。 ②為保證柱安裝的誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，放柱時(shí)還需要找輔助層找平，保證兩點(diǎn)形成一條定位線，輔助層可以是一層也可以是多層。 ③確定關(guān)鍵層和輔助層后，在關(guān)鍵層上找準(zhǔn)放柱的定位點(diǎn)，定位點(diǎn)一般在變位面與轉(zhuǎn)角交界處。 當(dāng)平面幕墻較長時(shí)，可以將其置于平面的中間，但此時(shí)必須調(diào)整位置，以保證線、面空間的統(tǒng)一。

重點(diǎn)點(diǎn)不少于兩個(gè)，重點(diǎn)點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工平面、設(shè)計(jì)形式而定。 ④ 找到所有的定位點(diǎn)并進(jìn)行調(diào)整固定。 ⑤ 從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵絲拉直，用花籃螺栓緊固，鐵絲必須擰緊，有時(shí)可用多個(gè)花籃緊固。 ⑥ 水平線拉直調(diào)整好后，進(jìn)行水平分劃。 ⑦ 為防止外力影響，必須固定調(diào)整后的垂直線，固定時(shí)必須固定平穩(wěn)準(zhǔn)確，同時(shí)避免外界撞擊對其影響。應(yīng)注意對已布放的線進(jìn)行保護(hù)，有條件的可用經(jīng)緯儀對固定好的垂直線重新進(jìn)行校準(zhǔn)。 ⑦ 為保證安裝階段的準(zhǔn)確性，對所布放的線必須進(jìn)行充分的檢查復(fù)查；應(yīng)檢查不同的區(qū)域，確保沒有錯(cuò)誤； 確保其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線，由于轉(zhuǎn)角位置的玻璃格柵位置與柱格位置不在同一位置，放線時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)換，并反復(fù)檢查。 （4）轉(zhuǎn)接件的安裝 ①安裝鐵角架前，必須將安裝好的連接件清理干凈，如有污染或腐蝕，必須重新做防腐處理。 ②前道工序完成后，必須安裝鐵角架，鐵角架應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固。 （5）柱的安裝 ①畫水平線。合理、科學(xué)地設(shè)置垂直基準(zhǔn)線，每隔3層設(shè)置水平收口線，并用水平儀檢查調(diào)整。 ②設(shè)立幕墻基準(zhǔn)面。垂直基準(zhǔn)線是沿柱外側(cè)的一條垂直線，垂直基準(zhǔn)線與水平收口線組成基準(zhǔn)面，柱外側(cè)與基準(zhǔn)面重合。

③立柱安裝。用螺栓將連接角碼和連接芯套固定在立柱上。工人將立柱放在將要安裝的位置旁邊，將立柱豎立起來，連接角碼的一端在上，下端插入下層立柱頂部的芯套內(nèi)。連接件與支撐對齊，螺栓預(yù)緊，調(diào)整立柱，使立柱外側(cè)移到基準(zhǔn)平面上。④測量誤差。基準(zhǔn)平面確定后，檢查各立柱外側(cè)是否在基準(zhǔn)平面上，自檢后如有問題，必須糾正。⑤用經(jīng)緯儀檢查。立柱調(diào)整后，還應(yīng)進(jìn)一步用經(jīng)緯儀測量誤差調(diào)整。⑥定位。安裝到頂層后，用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)垂直度，檢查無誤。全部調(diào)整完畢，用經(jīng)緯儀檢測，符合要求后，立柱定位完成。 定位柱驗(yàn)收時(shí)，如超出誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍，仍需調(diào)整，如在允許誤差范圍內(nèi)，則不需調(diào)整。將豎龍骨與結(jié)構(gòu)連接的所有螺栓、螺母、墊圈緊固并焊接好。所有焊縫按設(shè)計(jì)要求重新焊接，并將焊劑打掉。清理檢查符合要求后，刷兩遍防銹漆。 (6)防火隔墻板安裝 ①布置防火槽。防火槽應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖進(jìn)行加工制作，運(yùn)到現(xiàn)場后，按編號擺放到指定的樓層進(jìn)行安裝。 ②安裝。防火槽擺放到防火隔墻處，必須按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確擺放。 ③螺釘固定。防火槽一端固定在結(jié)構(gòu)梁上，用釘子固定，另一端固定在梁上，用螺釘固定。 ④涂防火密封膠。 防火槽固定牢固后，防火槽與結(jié)構(gòu)梁之間、防火槽與幕墻之間的縫隙均用防火密封膠嚴(yán)密密封。

（7）防火棉、保溫棉安裝 ①防火棉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。選擇干燥晴天將防火棉填入防火槽內(nèi)，用鍍鋅鋼板封嚴(yán)，用螺釘固定牢固。陰雨天氣不能安裝防火棉。 ②保溫棉可安裝在主墻外側(cè)，也可安裝在幕墻框架內(nèi)或直接貼在玻璃背面。獨(dú)立安裝保溫棉時(shí)，應(yīng)加鋼筋加強(qiáng)筋，將玻璃棉與加強(qiáng)筋用螺釘固定。保溫棉應(yīng)與面板安裝同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)采取措施防止被水浸濕。保溫棉與框架之間的縫隙應(yīng)用膠帶密封。 （8）玻璃板安裝 ①玻璃板應(yīng)按編號擺放在指定樓層，并應(yīng)做好防護(hù)措施，防止其他專業(yè)施工人員碰撞。 ②將玻璃板吊到需要安裝的位置，并按設(shè)計(jì)要求按室內(nèi)外兩側(cè)擺放正確。 將玻璃放在橫梁上，調(diào)整玻璃位置，使玻璃定位基本準(zhǔn)確。③初裝后調(diào)整玻璃板。調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)有水平、垂直、平整。水平平整指橫梁，垂直指立柱；面平整指所有玻璃在同一平面或弧面。室外調(diào)整后，檢查室內(nèi)區(qū)域是否平整，尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。④玻璃板調(diào)整好后，應(yīng)立即固定。主要用不銹鋼螺栓固定在立柱、橫梁上。⑤每次玻璃安裝，從安裝過程到安裝結(jié)束全過程都要進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查板本身是否有問題，接縫尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否水平垂直，玻璃板有無錯(cuò)位。

（9）注耐候密封膠 ①填充泡沫棒：選擇合適規(guī)格、質(zhì)量合格的泡沫棒插入需注膠的接縫內(nèi)，墊棒與板邊保持足夠的摩擦力。 ②清理注膠縫：選擇干凈、不掉毛的洗滌布和二甲苯，在注膠前半小時(shí)內(nèi)用“兩抹布法”清理需注膠的接縫。 ③粘貼美紋紙。 ④注膠：膠縫清理后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時(shí)間應(yīng)重新清理。 ⑤刮膠：刮膠時(shí)應(yīng)順著同一方向進(jìn)行，使膠縫平整。 4、幕墻轉(zhuǎn)角處面板對接精度的控制 一般而言，轉(zhuǎn)角處是消除局部誤差和累積誤差的最佳位置，但也是由于控制不到位而容易降低美觀度的地方。 對于現(xiàn)場無法加工的轉(zhuǎn)角面板，首先放樣人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，準(zhǔn)確測量、放樣放線，避免誤差累積，并繪制詳細(xì)的數(shù)據(jù)圖表，分析誤差產(chǎn)生的原因及消除誤差的解決方法，計(jì)算出需消除的誤差值，通過轉(zhuǎn)接器的三維調(diào)整功能，準(zhǔn)確定位幕墻柱。幕墻柱在永久固定前，必須用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行整體檢查，由施工隊(duì)用鉛墜進(jìn)行局部檢查，確認(rèn)無誤后，滿焊加固。接下來安裝幕墻梁，用光學(xué)水準(zhǔn)儀在每個(gè)施工面的中間和兩端預(yù)先找好基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間基準(zhǔn)點(diǎn)為主控制基準(zhǔn)點(diǎn)，所有水平標(biāo)高均以主控制基準(zhǔn)點(diǎn)近似求誤差，以消除累積誤差。最后，應(yīng)通過放樣結(jié)果和實(shí)際安裝龍骨尺寸檢查轉(zhuǎn)角處計(jì)算面板尺寸。 當(dāng)二者之差在1mm以內(nèi)時(shí)，即可采用計(jì)算尺寸，否則應(yīng)采用現(xiàn)場尺寸，此時(shí)技術(shù)人員即可按照計(jì)算結(jié)果進(jìn)行角板制作。

5.結(jié)語幕墻施工工藝是深化設(shè)計(jì)、完善工藝流程、工序操作和質(zhì)量控制的載體；其施工工序繁多，只有嚴(yán)格控制和檢查才能保證工程質(zhì)量。參考文獻(xiàn)摘要導(dǎo)言：摘要1：在工業(yè)不斷發(fā)展的背景下，機(jī)械應(yīng)用的數(shù)量逐漸增多，在一定程度上帶動(dòng)了我國機(jī)械工業(yè)的更好發(fā)展。然而在機(jī)械工業(yè)的發(fā)展中，機(jī)械加工工藝的誤差成為阻礙其發(fā)展的重要因素，因此這一問題應(yīng)引起相關(guān)行業(yè)的高度重視。本文主要對機(jī)械加工工藝及誤差進(jìn)行深入分析，旨在尋找解決機(jī)械加工誤差問題的有效措施，不斷提高機(jī)械加工工藝水平，達(dá)到不斷促進(jìn)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的目的。摘要2：現(xiàn)階段，機(jī)械制造技術(shù)的興起，機(jī)械制造操作技術(shù)的變化和創(chuàng)新，在加工工藝中得到廣泛的應(yīng)用。針對不同的零件可以采用專用加工工藝，高效加工制造，促進(jìn)工藝的快速進(jìn)步，加快生產(chǎn)速度，取代落后的生產(chǎn)方式。 此外，還可以應(yīng)用信息化制造技術(shù)，進(jìn)一步提高制造水平，有利于促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。摘要3：隨著改革開放的不斷發(fā)展，我國機(jī)械工程技術(shù)運(yùn)行水平得到了快速的進(jìn)步，機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展也呈現(xiàn)出越來越激烈的趨勢，這方面的論文、書籍、論壇、會議等日益增多，并迅速進(jìn)入很多人的眼中。

隨著第三次科技革命的到來，科學(xué)技術(shù)被提升到更高的層次，人類文明逐漸從蒸汽技術(shù)、電力技術(shù)轉(zhuǎn)向科學(xué)技術(shù)，給人們帶來了便捷的生活方式，改善了人們認(rèn)識和思考事物的角度，推動(dòng)人類走上了智能化發(fā)展的道路。本文探討機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展趨勢，看看機(jī)械工程技術(shù)給人們帶來了哪些變化。原創(chuàng)性聲明（模板）我鄭重聲明，所提交的論文是我在導(dǎo)師指導(dǎo)下獨(dú)立取得的研究成果。除文中特別標(biāo)注和引用的內(nèi)容外，本文不包含任何其他個(gè)人或團(tuán)體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的作品。我充分了解，本聲明的法律后果由我承擔(dān)。簽名：日期：20年月日